12月9日晚,在八環(huán)公司周例會(huì)上,根據(jù)總經(jīng)辦的安排,制造四科磨加工A班班長(zhǎng)楊勇代表車間磨加工兩個(gè)班組,利用PPT對(duì)兩個(gè)班組自開展試點(diǎn)班組以來進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)改善事例進(jìn)行了講解,目的是推廣經(jīng)驗(yàn),相互學(xué)習(xí),取長(zhǎng)補(bǔ)短。此次現(xiàn)場(chǎng)改善事例的講解,標(biāo)志著作為推進(jìn)班組規(guī)范化建設(shè)中的一項(xiàng)重要工作現(xiàn)場(chǎng)改善取得初步效果。
自7月份八環(huán)開展試點(diǎn)班組規(guī)范化建設(shè)以來,三個(gè)試點(diǎn)班組班長(zhǎng)參加了一系列的培訓(xùn)學(xué)習(xí),共計(jì)30多課時(shí)。全體試點(diǎn)班組成員進(jìn)行了《5S推行實(shí)用手法和步驟》課程學(xué)習(xí),并進(jìn)行了閉卷考試。同時(shí),每個(gè)試點(diǎn)班組每月均會(huì)組織一次班組活動(dòng),通過活動(dòng)增強(qiáng)班組的團(tuán)隊(duì)精神。特別是通過班組座談會(huì),班長(zhǎng)與組員面對(duì)面溝通,現(xiàn)場(chǎng)的問題點(diǎn)得到有效暴露。會(huì)后,在班長(zhǎng)及五大員帶領(lǐng)下,試點(diǎn)班組全員積極參與公司改善創(chuàng)新和合理建議活動(dòng),下半年以來,共收到三個(gè)試點(diǎn)班組提案156條,人均提案為2.55條,明顯高于公司其它班組。
從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)了解到,通過開展現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng),制造一科零件清洗、自動(dòng)線班組現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生了較大變化,零件清洗區(qū)域變得干凈整齊。現(xiàn)場(chǎng)重新劃置了區(qū)域線,現(xiàn)場(chǎng)的小推車按區(qū)域線進(jìn)行擺放。設(shè)備的跑冒滴漏從源頭進(jìn)行解決,地面少了許多接油盒,設(shè)備利用休息時(shí)間,自行進(jìn)行了噴漆,使設(shè)備表面恢復(fù)如新,不但美觀好看,更易于日常設(shè)備保養(yǎng)。制造四科磨加工兩個(gè)班組對(duì)原先現(xiàn)場(chǎng)空置區(qū)進(jìn)行了整理、整頓,區(qū)分了需要與不要的物資,對(duì)需要的物資進(jìn)行整理分類,定置擺放。對(duì)磨加工相關(guān)的待加工物料放置區(qū)全部進(jìn)行了區(qū)域劃線,一些設(shè)備上的小改小革項(xiàng)目,深受員工稱贊。如:增加3MC4外圈溝超設(shè)備的自動(dòng)列料裝置,既降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,也減少了員工與煤油的接觸時(shí)間;M4-S04線內(nèi)圈生產(chǎn)線的連線改善,增加了一個(gè)通道后,解決了溝超工序手動(dòng)上料,員工有更多時(shí)間進(jìn)行產(chǎn)品自檢,提高產(chǎn)品質(zhì)量;解決了多條生產(chǎn)線卡料、掉料的問題,有效提高了生產(chǎn)效率。