南京化學(xué)工業(yè)有限公司加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)以及質(zhì)量優(yōu)化工作,多措并舉、多管齊下提高產(chǎn)品質(zhì)量,確保產(chǎn)品質(zhì)量客戶滿意。
年初,該公司生產(chǎn)處與科技處協(xié)作,確立了硫基復(fù)合肥質(zhì)量穩(wěn)定提升、提高燒堿質(zhì)量、硝基氯苯質(zhì)量提升等7項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量類攻關(guān)項(xiàng)目,并按計(jì)劃推進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施。針對公司純苯、液氨等原料,加強(qiáng)對供應(yīng)商的質(zhì)量攻關(guān),處室對供應(yīng)商質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì),按供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析,每月將主要原料相關(guān)信息反饋供銷部,促進(jìn)公司原輔料的采購優(yōu)化,確保原料質(zhì)量合格。同時(shí),加強(qiáng)對運(yùn)行部關(guān)鍵樣點(diǎn)分析及時(shí)性的檢查,梳理原料、產(chǎn)品、中控分析過程中的檢驗(yàn)項(xiàng),加強(qiáng)實(shí)物質(zhì)量監(jiān)督,保證樣本分析的有效性。
近年來,EO反應(yīng)器、加氫反應(yīng)器等承制設(shè)備技術(shù)要求高、制造難度大,該公司化機(jī)廠積極組織中層干部和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、培訓(xùn)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,及時(shí)完成新容規(guī)的過度、換版工作。他們還針對生產(chǎn)中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題,制定了密封面保護(hù)、不銹鋼表面保護(hù)、備品備件防腐除銹等新的工藝技術(shù)要求,同時(shí)對照先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),修訂、完善《質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲條例》,進(jìn)一步明確制造過程中的工藝考核指標(biāo)和檢查考核細(xì)則。
針對鹽酸易揮發(fā),及腐蝕性問題,氯堿部采取多方調(diào)研與評估,2014年1月、2月分別完成對c、d兩臺副產(chǎn)鹽酸罐的改造,將原頂部進(jìn)酸改為底部進(jìn)酸,并采用液體石蠟進(jìn)行液封鹽酸的方案,該方案實(shí)施后,裝置職工加強(qiáng)對石蠟層液位監(jiān)控,保證了鹽酸罐頂呼吸閥無酸霧排出,避免對鹽酸濃度造成影響。在鹽酸顏色方面,裝置采取相應(yīng)措施避免檢修中的鐵銹、罐體腐蝕而導(dǎo)致的鹽酸顔色變黃現(xiàn)象。氯化苯裝置開展以控制鹽酸揮發(fā)提高質(zhì)量的攻關(guān)活動,方案實(shí)施后取得實(shí)效,3月份鹽酸合格率達(dá)100%。
針對硫基肥機(jī)械化作業(yè)過程中易出現(xiàn)的臟包,破包,結(jié)塊包現(xiàn)象,該公司儲運(yùn)部系統(tǒng)于今年年初重新修訂和完善了《固體產(chǎn)品收發(fā)存制度》,新增7項(xiàng)管理規(guī)定,內(nèi)容涵蓋硫基肥出廠的每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)步驟。出庫前組織發(fā)貨員現(xiàn)場確認(rèn),同時(shí),安排專人堅(jiān)守裝車現(xiàn)場,全程監(jiān)控,一旦發(fā)現(xiàn)臟包,破包,統(tǒng)一堆放到硫基肥#1庫#23貨位返回生產(chǎn)系統(tǒng)處理。同時(shí),裝車完畢后,立即用彩條布進(jìn)行氈蓋,防止運(yùn)輸途中硫基肥受潮受損。該部還實(shí)行分部領(lǐng)導(dǎo)、工藝員、調(diào)度長、工段長與發(fā)貨員“五位一體”共同監(jiān)裝,在現(xiàn)場簽字確認(rèn),保證硫基肥產(chǎn)品客戶滿意。
與此同時(shí),該公司供銷部暢通物資供應(yīng)服務(wù)與投訴處理流程,開展內(nèi)部客戶座談廣泛征求意見,直接對口物資需求部門征求質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)、交貨等方面投訴,嚴(yán)格落實(shí)首問負(fù)責(zé)制,確保每個(gè)按規(guī)定程序的投訴都得到有效處置,并及向投訴人反饋處理情況,并利用處理滿意度調(diào)查檢驗(yàn)處置情況,確保優(yōu)質(zhì)服務(wù)以及產(chǎn)品質(zhì)量客戶滿意。(鄭瑞)